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缩头机滚丝机与焊接技术开展的三个阶段

信息来源:东莞市精美机械设备   发布时间:2020-12-14

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      缩头机焊接技术在机床行业的开展是随着机床产品焊接构造的应用开展而开展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中,金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要范畴。从机床产品开展的技术程度看焊接技术在机床行业的开展大致分为三个阶段。
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  其一焊接技术作为辅助工艺手腕阶段。此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是仿制国外机床产品阶段。当时金属切削机床仿制胜利的有1Д63型车床,2A125型立式钻床,6H82型万能铣床,1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种,约占当时控制机床种类总数204种的70%;锻压机械主要仿制开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱万能液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。
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  此阶段机床产品的构造根本全部为铸造毛坯构造,所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手腕为产品效劳,焊接的重点是铸造构造件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接办法是手工电弧焊,或氧乙炔气焊,靠工人本人控制,无正轨的焊接专业技术人员和工艺措施,没有特地的焊接车间。个别范围较大的企业,焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一同,消费面积有限。
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  其二焊接技术的初步应用阶段。此阶段,从二十世纪70年代到80年代初,为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代仿制的根底上,开端了高精度精细机床的自行研讨与开发。在金属切削机床方面,仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高程度的7664台机床,满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98%以上;在锻压机械方面,为配备第二汽车厂,开发研讨制造了115种510台通用专用锻压机械和局部消费线。同时,此阶段各专业定点厂累计控制了锻压机械种类己有257种。
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  在此阶段中,随着整体焊接技术的进步,局部企业在自行设计的机床产品构造中开端采用了焊接构造,如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件;齐齐哈尔第二机床厂,1973年开发设计的J81-1250切边压力机初次采用了焊接件,主要构造件零件为底座、立柱和机头,最大焊接零件重量为25吨;1978~1979年该厂又在Z41-30型螺母冷镦机的床身,TA88-200冷挤压机的高压容器零件上,采用了焊接构造。这些焊接构造的采用,促进了机床行业焊接技术的开展。
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  从二十世纪70年代后期开端,有条件的企业开端组织树立了独立的焊接车间,增加了车间起重设备和完善了焊接工艺手腕。如济南第二机床厂1975年树立了焊接车间,当时车间面积为5275平方米,最大起重才能为50吨,焊接工艺手腕也从简单的手工电弧焊,开展到埋弧焊、电渣焊和半自动切割落料及射线探伤检验手腕。从而阐明机床行业的焊接技术应用,一开端就步入了综合性的工程技术范畴,为第三阶段机床产品的技术引进奠定了根底。
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  其三焊接技术的主导工艺阶段。该阶段,从二十世纪80年代初引进技术开端至今。此阶段,机床行业经过引进国外先进设计制造技术,促进了高档先进机床产品的快速开展。如在金属切削机床方面,北京第一机床厂与日本日立精机公司协作消费了K型铣床,并胜利地开发了新系列的数控铣床,同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司协作消费了数控龙门铣床;济南第一机床厂与日本山崎铁工所协作消费马扎克卧式车床,济南第二机床厂与法国BMO公司协作开发了4×10m大型龙门横梁挪动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门挪动式五面加工中心;武汉重型机床厂与联邦德国希士。弗罗利普公司协作,消费了具有国际程度的加工直径1.4~2.5米的立式车床,镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面,济南第二机床厂率先引进了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个种类的重型、超重型机械压力机的设计、制造、检测全套技术,开端了重型、超重型锻压设备的引进、吸收、消化阶段。